如何測試密封性？

　　傳統上采用氣泡法：向封閉的工件腔內通入一定壓力的氣體，將工件浸入水或其他液體中，觀察是否有氣泡溢出。如果有漏氣，則認為未密封，如果沒有漏氣，則認為密封。或者在工件表麵塗上肥皂水，觀察是否有氣泡。

　　如果產生氣泡，空氣會從空腔中泄漏出來，這意味著空腔沒有密封。這種印章檢測方法落後，汙染產品，效率低下是自動化的，微小的泄漏空氣人類的眼睛看不到它。許多產品不膨脹的內部和類型，不能被充氣罐和檢測密封，有很大的局限性。

　　壓降法：向封閉的工件型腔內通入一定壓力的氣體，靜置一段時間，再次檢查氣體的壓力，觀察壓力是否有所下降，根據壓力的變化判斷是否有泄漏。如果有泄漏，肯定是沒密封(落後，效率極低，不太靈敏)

　　壓差法：原理與壓降法相似，但這種方法密封性能更好。向封閉的工件腔內通入一定壓力的氣體，同時向標準罐內通入相同壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標準罐與工件之間的壓力差。這種方法比壓降法更準 確，可以消除環境溫度變化引起的壓力偏差。而目前市場上現有的差壓計分辨率隻有100~1000pa(靈敏度提高，密封性檢測效率不高)。

　　檢漏法：適用於閥門產品的密封性檢驗。一側(空腔)加壓，另一側(空腔)收集泄漏氣體，盡可能減小空腔容積，以增加單位泄漏下的壓力變化速度。

　　鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測到的較小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表麵掃描探測，)

　　氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。

　　將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前麵幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。