向封閉的工件腔內通入一定壓力的氣體，將工件浸入水或其他液體中，觀察是否有氣泡溢出。如有漏氣，則視為未密封；如果沒有漏氣，就密封了。或者在工件表麵塗抹肥皂水，觀察是否產生氣泡。

　　如果產生氣泡，空氣會從空腔中漏出，即沒有密封。這種密封檢測方式落後，汙染產品，效率低，無法自動化，微小的泄漏空氣人眼看不到。很多產品裏麵是不能充氣的，不能充氣的類型是不能密封的。有很大的局限性。

　　壓降法：在封閉的工件型腔內通入一定壓力的氣體，靜止一段時間。再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否降低，根據壓力變化判斷是否有泄漏。如果有泄漏，肯定是不密封的(落後，效率極低，不太靈敏)

　　壓差法：原理與壓降法相似，但這種方法密封性能更好。向封閉的工件腔內通入一定壓力的氣體，同時向標準罐內通入相同壓力的氣體，靜置一段時間後觀察標準罐與工件之間的壓力差。該方法的精度高於壓降法，並能消除環境溫度變化引起的壓力偏差。而目前市場上現有的差壓計分辨率隻有100~1000pa(靈敏度提高，密封性檢測效率不高)。

　　檢漏法：適用於閥門產品的密封性檢驗，一側(空腔)加壓，另一側(空腔)收集泄漏氣體，盡可能減小空腔容積，以提高單位泄漏下的壓力變化速度。檢漏效率一般。

　　鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測到的較小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表麵掃描探測，) ,氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。

　　將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前麵幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。