鋼桶在生產實際中檢漏，檢驗人員常常根據漏氣的觀察情況，一般把漏率粗略地分為大漏，小漏和滲漏。但為了對漏率進行合理的定量定性，粗略的漏率分類是不科學的，也不能準確的界定質量情況和指導生產。在科學和檢測和質量管理中，對漏率進行科學的定量分析是非常必要的。

氣泡法檢漏中，漏孔的漏率大小可由氣泡的大小、形狀以及氣泡的形成速率來決定。以便科學地確定泄漏情況，並能準確地進行技術分析和合理整改。

（1）出現氣泡小、形成速率均勻、氣泡持續時間長的現象，意味著漏孔的漏率在10-5～10-2Pa·m3/s的範圍。

（2）出現隨機的，大、小氣泡混合的現象，意味著漏孔率在10-2～10-1Pa·m3/s的範圍。

（3）出現氣泡大、形成速率快、持續時間短的現象，意味著漏孔漏率在10-1～1Pa·m3/s的範圍。

在氣泡檢漏中，測量漏率的方法有排液集氣法和數泡法。

1、排液集氣法

被檢件內腔充壓到規定壓力後，浸入試驗液體中，當發現泄漏點時，將標有體積刻度值的集氣容器放置在泄漏點的上方，收集漏出的氣體，如圖6所示。經過一定時間的集累，集氣容器內的氣體量會有一定的增加，根據集累時間和增加的氣體量，可用下式計算出被檢件的漏率

式中 Q——被檢件漏率，單位為Pa·m3/s；

Δ(pV)——集累t時間後增加的氣體量，單位為Pa·m3；

p——集氣容器中的壓力，約等於當地大氣壓，單位為Pa；

ΔV——集累t時間後集氣容器中的氣體積的增量，單位為m3；

t——集累時間，單位為s。

 排液集氣法示意圖 

2、數泡法

在浸泡法中，也可以用數泡法檢測漏孔的漏率。漏孔的漏率與氣泡的直徑、氣泡形成速率、所充氣體的種類以及充入的氣體壓力有關。設充入的示漏氣體壓力為pt，氣泡內的氣體臨界壓力為pb，氣泡直徑為D，氣泡形成速率為n，那麽，漏孔在pt下對該示漏氣體的標準漏率QA為

式中 QA——同溫下的標準空氣漏率，單位為Pa·m3/s；

D——氣泡的直徑，單位為m；

n——氣泡形成速率，單位為s-1；

pb——氣泡內氣體的壓力，即被檢件在顯示液中冒泡的臨界壓力，單位為Pa；

pF——液體表麵上的氣體壓力，單位為Pa；

pA——標準大氣壓，1×105Pa；

pt——檢漏時，被檢件中所充示漏氣體的壓力，單位為Pa；