小容量注射劑一般采用洗烘灌封聯動生產線進行生產，主要由安瓿立式超聲波清洗機，隧道式滅菌幹燥機，安瓿灌封機等設備組成。生產線一般可同機完成洗瓶、烘幹滅菌、灌裝、拉絲封口等工序，多采用伺服控製陶瓷泵灌裝，伺服驅動主機，裝量調節在觸摸屏上完成，並將調節結果保存在PLC中，操作簡單，自動化程度高，具有無瓶不灌、自動計數顯示等功能。

該生產線拉絲封口火源多用燃氣或氫氧發生器，若灌封速度和火焰調節不好，安瓿經常會出現泡頭、焦頭、癟頭、掉頭等，更窩心的是，有的灌封出來的安瓿在滅菌檢漏後，在拉絲處的頭部出現整齊的一刀斷，而且放置或運輸後數量增多，一支破損就汙染了整盒產品，嚴重影響了企業形象和產品質量。

那麽是什麽原因導致這種情況發生呢？有的人說是安瓶的質量問題，安瓿本身材質不好，退火不到位，應力大小不適宜，影響到產品的質量；有的人說是拉絲封口時火侯沒掌握好，液化氣、氧氣調節不當。實踐證明主要是火焰問題，與安瓿質量關係不大。

要避免封口不好的情況發生，首先要注意灌封機工作與火源工作要同步： 瓶子帶尖，火小了，可以加大氣量或將拉絲鉗速度放慢一點；瓶嘴有包，火大了，可以減少氣量或將拉絲鉗的速度加快一點；瓶口下凹，灌針不正，灌針頭口有藥液，藥液滴到瓶口造成下凹，把針調正。

一般情況下，火頭與安瓿位置約在12毫米之間較適宜，預熱火頭，調節到安瓿瓶頸段為微紅，再輕拉絲機火頭熔化即可拉絲封口，拉絲封口好壞，對裝置調節和火頭調節有關，要細心調節到一定火焰，並密切注意兩邊火頭的均勻性，才能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。

其次安瓿瓶口封好後，還要檢查瓶口處是否受到齒板的摩擦，因為融封後瓶口溫度很高，接觸齒板比較涼，驟涼會容易引起整齊斷裂的現象。

拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關。但有時雖然灌針、火頭什麽的都調節得很好，但產品在水浴式滅菌櫃色水檢漏後，總還是有很少的一部分產品可能出現細小的裂紋，而檢漏機又檢不出來，這時，有經驗的燈檢操作人員就可以拿一塊刮板在安瓿頭上反複刮擦，有細微缺陷的產品就可以即時挑出，然後再上燈檢機燈檢。當然如果能使用安瓿電子微孔自動檢漏機進行檢漏，就可能最大限度地降低產品出現缺陷的風險。