從製冷和空調技術到汽車製造，從半導體製造到太陽能技術，越精密的高科技產品，越需要高的氣密性，檢漏技術成為產品製造及其使用過程中不可或缺的一部分。高質量的檢漏儀不僅可以有效提高產品質量、生產安全性，而且還可有效降低產品維護以及故障排除所需的時間和資本。但如何更高效的進行產品檢漏?檢漏過程中需要注意哪些事宜?新現檢漏儀教你檢漏過程中所必須知道的8 大檢漏技巧。

　　一、充注檢漏氣體前，試件必須抽空

　　為正確試漏，在充注檢漏氣體前將試件預抽空是完全必要的，特別是對幾何形狀長和窄的試件尤為重要。如果充注前未抽空，試件中的空氣將被擠壓至幾何空間的終端，而檢漏氣體不可能進入這個部位，從而潛在的漏孔將僅釋放空氣，檢漏儀則不能檢測到這些漏孔。

　　如果采用低壓力的檢漏氣體充注試件，抽空也是特別重要的，因為試件中殘留的空氣將稀釋充注的檢漏氣體。例如：如果試件中殘留大氣壓空氣，充注添加一個大氣壓的檢漏氣體後，試件中的檢漏氣體濃度便降為50%，而如果充注添加兩個大氣壓的檢漏氣體，檢漏氣體濃度則為66%。

　　二、檢漏氣體測試前切勿使用水槽試漏

　　檢漏氣體測試的漏孔通常非常微小或者是狹長的毛細管，如果在檢漏氣體測試前將漏孔置於水槽中，這些漏孔或者毛細管則將被水堵塞或充滿，而堵在漏孔中的水因為表麵張力的原因，會非常不易從小孔中驅逐，從而大大影響檢漏結果。解決這一問題的辦法，隻能通過漫長的幹燥過程來排除這些水分。

　　三、切勿放空或溢出檢漏氣體至試漏區

　　試漏中的最小可檢漏率與檢漏氣體的本底濃度關係甚大，盡管檢漏儀隻檢測檢漏氣體的濃度變化, 高的本底濃度還趨於出現高的絕對波動。如果在試漏後將檢漏氣體排放在試漏區內，那麽在整個工作日內本底濃度將不斷地增長。此外，在充注或排放中要確保無氣體溢出，並定期檢查連接件是否有漏。

　　四、為試漏區配備足夠的通風條件

　　檢漏氣體氦/ 氫如果泄露，就會像氣球一樣飛到試漏區的室頂，並逐漸漂滿整個試漏區。縱然所有連接件是完全密閉的，但在連接或拆卸的過程中難免會釋放少量的檢漏氣體。因此，為試漏區配備足夠的通風條件是非常重要的。由於兩種檢漏氣體均有向上運動的趨向，建議從底部送入新鮮空氣和從頂部排放氣體至室外。

　　五、保證試漏方向與使用中所受壓力方向相同

　　許多密封件有一個首選的安裝方向，且僅在這個方向才能起到密封作用。例如，徑向軸封件，這種徑向軸封件僅在一個方向有密封作用，相反方向將出現漏泄。同樣，還有很多密封件都會有類似的情況。如果試漏方向與使用中所受壓力方向相同，將易於找到實際的漏孔而不至於受到虛假報警的幹擾。

　　六、充注檢漏氣體前先檢查大漏

　　在充注檢漏氣體前應快速測試是否存在大漏。否則，從大漏孔中溢出的檢漏氣體將汙染試漏區。大漏孔的簡易測試方法是將試件抽空，在短時間內觀察是否保持抽空壓強，如試件能保持抽空壓強，則表明它不存在任何大漏孔，可充注檢漏氣體。

　　七、試漏壓力與運行過程中受到的最大壓力相同

　　許多密封件是在一定的壓力閾值下出現泄漏。如果未在運行過程的最大壓力下試漏，那麽一些漏孔則不宜檢測出來。因此，在測漏過程中采用較高的測試壓力，可有效檢測出在實際運行中未出現的漏孔。

　　八、在試漏區避免穿堂風對吸槍的影響

　　通常在生產環境中，在不同的區域之間由於溫差、風扇或其它形成空氣流動因素出現而導致空氣的流動，而任何空氣流動對於檢漏能力都具有一定的負麵作用，因為被檢測的氣體將被穿堂風吹離吸槍探尖的開口為取得良好的測試結果，試漏區應屏蔽這些風帶來的不良影響。

現氣密檢漏儀的生產廠家較多，價格差異也比較大，可供用戶選擇的範圍較廣，但如何選擇到合適自己使用的產品，需要用戶根據具體情況進行比較選擇。

　　用戶在選擇儀器時，可用同一個工件在不同的時間反複檢測，以考查儀器的重複精度及環境溫度影響以及儀器自身熱穩定性能。

　　主要途徑如下

　　1、用戶可以選擇不帶輸入、輸出口的檢測儀，中需單獨使用儀器進行密封性檢測，不需要與其它控製係統相連接。

　　2、當密封性檢測內容積大於5l以上，應盡量選擇流量型;而工件內容積小於5l的密封性檢測，則可根據工藝要求選擇流量型或差壓型。

　　3、當生產線的檢測品種較多時，每個品種需要的參數不一樣，這時用戶需選擇具有頻道功能的氣密檢測儀。

　　4、對於泄漏指標要求較嚴的工件檢測，一定要選擇精度高質量好的氣密檢漏儀。

　　5、由於氣密儀采用專用的控製板，所以選擇那些有一定實力及較強生存力企業生產的氣密儀很重要。

　　質量較差的檢測儀在對同一工件反複檢測時的數據不夠穩定，另外剛開機預熱後的檢測數據與工作1小時後的檢測數據差別較大，也會出現上午與下午測試的數據相差較大。